后天3晚上连年来，随着工业掌明天2下午握机器、汽车等高端装置建造业的繁华，线束产物的须要、领域以及品种逐年推广，进而驱策其墟市领域不停扩容。然而，没有少线束企业却仍受困于报工迟延、进度没有明、回首容易等凡是损耗细节中，面临数字化办理的繁华寻衅。
MES没有是大型企业所专属,一切企业都能享用MES带来的赢余
咱们有位客户，早早就入手结构数字化转型，引进了ERP系统以及全主动损耗线，但车间办理以及损耗现场依然隔层纱。
一方面，ERP领受了定单信息，并没有方法直接天生讨论工单下发给工人，而是层层传播才到达工人。异样的，各个产线的进度状况也须要颠末两三天的统计，办理者才华失去一份滞后的讲述。
另一方面，出售接单后，每每须要工程部拟定工艺过程、绘制图纸、指定损耗模具，而这些又依附于大度的工序单、妄图图和频仍的沟通，仅凭人力费时劳累，又易呈现缺点，作用产物交期。
选对于器械 · 破解困局
鉴于此，该公司引入了N2Cloud建造合资系统，无需要地摆设，无需改正产线，5天打造数字化车间，办理排程、损耗、设施、模具、质量等枢纽建造过程，完结工厂大伙效益的选拔。
1、数据正在线，损耗无纸化
损耗主管经过系统下达损耗工单，工程部正在系统今天1早上预设每个产物的工艺过程并上传图纸，损耗部门根据定单产物挑选对于应的工艺过程模板，工人领受义务时就可猎取图纸以及定单确定。
再也没有须要大度的纸张正在车间现场传播，避免了丢单漏单的产生，缩减了图纸打印时光以及老本。与此同时，也完结了领受定单当天便可排产，缩小损耗打算时光1-2天。
2、沟通正在线，信息立即化
比拟以前多层级的信息流转，如今完结了信息的时刻合资，各个层级都能看到适时确切的损耗工复数据，大幅选拔办理效用。
损耗主管经过手机上报每道工序的产量，损耗进度可正在手机及电脑端、车间看板上检察，随时随处掌握损耗状况。经过系一致键导收工时以及产出数据、损耗报表等，统计员核薪时光俭朴95%，大幅选拔处事效用。
3、办理正在线，备模高效化
损耗人员经过系统也许时刻检察模具的正在库、领用及维修状态，并根据生意相干状况施行备模，缩小备模时光50%。
还可树立模具利用下限并施行预警，提醒改换模具刀片，削减误用坏模、停用待修缮模具的征象，将模具摧毁导致的损耗质量课题升高85%，大幅进步产物良品率。
4、质检正在线，回首精确化
导入系统前，须要从大度纸质单子中追寻对于应产物以及定单的质检单，极度处置时常慢半拍。导入后，品格检修纪录电子化，可从系统中加紧盘诘以及导出电子检修单，且可查、可回首。
同时，经过首件检修，恐怕确保产物按工艺要求施行损耗，避免呈现批量性品格课题。