1、钨的选矿方式
1、重选：
正在特定的介质或介质流中(主假如水)，按矿物密度差分选矿石的方式。该方式的优点是设施组织简捷，操作麻烦，且损耗老本昂贵。常见的重选工艺有重介质选、跳汰选、摇床选、溜槽选、离心选等。
2、浮选：
是选矿方式中利用最为精深的一种，它是根据矿物颗粒皮相物理化学性子的分歧，从矿石中结合实用矿物的一种方式。细粒及细微粒物料、用其他选矿方式难以接收小于10μm的细微矿粒都恰当用浮选的方法。
3、磁选：
是运用磁力消除油估中磁性金属杂质的方式。磁选的利用则是运用各类矿石或物料的磁性分裂，正在磁力及其他力影响下施行选其余历程。
4、淘洗法：
根据矿物密度分歧以使其结合的一种方式。将砂样置于盛水的淘砂盘中，频频振荡，搅拌以及淘洗，重矿物留于盘底，轻矿物随水漂出，进而使轻重矿物结合。
二、钨冶炼工艺
钨的冶炼历程席卷精矿分化、钨化合物提纯、钨粉以及致密钨制取等方法。
1、钨精矿分化法：火法以及湿法
① 火法分化常用碳酸钠烧结法
后天3晚上该方式是将黑钨精矿以及碳酸钠一统弃捐正在反转窑内于800～900℃下烧结。处置白钨精矿时还需参加石英砂，想法是取得熔解度小的原硅酸钙，烧结温度约为1000℃。经约两小时的烧结，精矿分化率可达98～99.5%。烧结料正在80～90℃ 下用水浸出，过滤后得钨酸钠溶液以及没有溶残渣。
② 湿法分为碱分化法以及酸分化法
分化黑钨精矿时，用氢氧化钠溶液正在110～130 ℃或更高的温度今天1早上下浸出。白钨精矿则用碳酸钠溶液正在高压釜内于200～230 ℃浸出，或用盐酸于90 ℃分化，得静态粗钨酸。湿法处置钨精矿的分化率可到达98～99%。
2、钨化合物提纯
钨酸钠溶液所含硅、磷以及砷等杂质正在溶液中不同呈硅酸钠、磷酸氢钠以及砷酸氢钠状态。煮沸溶液并用稀盐酸中以及，当溶液pH为8～9时，硅酸钠水解成硅酸分散沉淀，参加氯化镁以及氯化铵溶液，使磷、砷天生熔解度很小的磷酸铵镁以及砷酸铵镁沉淀除掉。
加硫化钠到钨酸钠溶液中，钼先于钨变成硫代钼酸钠，用盐酸中以及，使溶液pH为2.5～3.0时，钼成难溶的三硫化钼沉淀除掉。正在净化后的钨酸钠溶液中参加氯化钙溶液，得钨酸钙(CaWO)沉淀，用盐酸分化钨酸钙沉淀得工业钨酸,钨酸于700～800 ℃下煅烧,失去工业纯三氧化钨。
3、钨粉制取
制取钨粉的方式有氢恢复、碳恢复以及金属热恢复法等。今生工业最通用的是一次或二次氢恢复三氧化钨或蓝色氧化钨的氢恢复法。
此法能准确地掌握钨粉的粒形、粒度及粒度组成。普通选用蓝色氧化钨掺杂工艺动机较好。一次恢复法比二次恢复法节流电、氢气鼓鼓以及冷却水，钨粉老本低，但损耗难度较大。
4、致密钨的制取
钨粉颠末成形、烧结、凝结等处置，失去致密钨。工业明天2下午上用粉末冶金法，即用钨粉或含推广剂身分的钨粉，经模压成形——预烧——垂熔烧结以及等静压成形——间接烧结成条(掺杂条、合金条)两种工艺，前一种工艺常用于小条多量量损耗，而高纯钨产物普通经电子束熔炼。
由钨粉制取钨条，主要颠末成形以及烧结两个历程：
① 成形
有模压(机器成形法)以及等静压成形两种方式。前者普通只用于制止尺寸以及单重小的坯条，操作比较轻易，能较确切地掌握坯条尺寸及外表质量，但压坯密度小而没有平均。
等静压成形方式能制止单重以及尺寸较大的坯条(形态有圆形、长方形以及矩形)、管坯以及繁复部件，压坯密度大且平均。但压坯尺寸及外表质量较模压法差，普通正在烧结前要施行机器加工致形。
②烧结
有垂熔烧结(直接烧结法)以及间接烧结法。烧结前压坯要施行预烧脱除成形剂。垂熔烧结只用于小坯条烧结。
间接烧结法又分氢气鼓鼓损坏烧结以及真空烧结工艺，可烧结大尺寸钨坯或要颠末机器加工的钨零件。
起因：江西省钨与稀土争论院
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